在燦若星河的企業(yè)群落中，自主品牌和OEM（貼牌生產(chǎn)）是兩種截然不同的生存形態(tài)。
雖然，為數(shù)不少的企業(yè)都有過OEM———將自己的產(chǎn)品貼上知名公司的商標(biāo)，僅僅賺取加工費的經(jīng)歷，但這些企業(yè)一旦成了氣候，大多會走上發(fā)展自主品牌的道路。畢竟，自主品牌猶如恒星，自己發(fā)
光發(fā)熱，在企業(yè)星空中光彩奪目；OEM卻像行星，即使能發(fā)出些許光芒，也是從恒星那里“借”來的。所以，但凡想基業(yè)常青的企業(yè)，無不以做大做強(qiáng)自主品牌為己任，青島雙星集團(tuán)概莫能外。
雙星這一崛起于改革開放大潮中的自主品牌，在20多年的時間里，由單一制鞋業(yè)裂變發(fā)展為制鞋、輪胎、服裝、機(jī)械、熱電五大支柱產(chǎn)業(yè)，擁有制鞋、輪胎兩個“中國名牌”和制鞋業(yè)惟一的“中國馳名商標(biāo)”，品牌價值超過100億元。目前，印有“雙星”商標(biāo)的產(chǎn)品，出口到全球100多個國家和地區(qū)。雙星這一自主品牌，已然像恒星一樣，自己發(fā)光，輝耀世界。
是什么力量推動雙星不斷壯大，成長為一個璀璨奪目的自主品牌？雙星集團(tuán)總裁汪海認(rèn)為，力量的源泉來自三個“極端”———極端珍視自主品牌，極端注重自主技術(shù)，極端重視自主創(chuàng)新。
極端珍視自主品牌
與大多數(shù)制造企業(yè)一樣，雙星在發(fā)展過程中也有過OEM的經(jīng)歷。上個世紀(jì)90年代初，雙星通過對工藝、技術(shù)的反復(fù)改造，成功實現(xiàn)了“拋尼”、“布魯克斯”等世界鞋業(yè)名牌在雙星的生產(chǎn)，每年返銷歐美市場100多萬雙鞋。
假如那時的雙星就此止步，中國不過多了一個規(guī)模龐大的“加工車間”而已。實際上，雙星自貼牌生產(chǎn)之初，就定下了“從追隨模仿，到創(chuàng)新超越”的目標(biāo)，一步一個腳印地謀求與國際制鞋先進(jìn)水平接軌，然后做大做強(qiáng)自主品牌。在OEM期間，雙星建立了一支高水平、專業(yè)化的研發(fā)隊伍，在產(chǎn)品研發(fā)上做到“開發(fā)一代、生產(chǎn)一代、研制一代、儲備一代”；設(shè)計安裝了國內(nèi)第一條高檔冷粘鞋流水線；創(chuàng)立組建了全國制鞋業(yè)第一家國家級技術(shù)研發(fā)中心。十幾年下來，雙星逐步具備了“叫板”世界鞋業(yè)名牌的實力，于是也就有了“為什么叫雙星”的精彩對話。
在一次發(fā)布會上，美國制鞋業(yè)巨頭布魯克斯的大胡子老板問：“你們的鞋為什么叫雙星？”汪海回答：“一顆星代表東半球，另一顆星代表西半球，雙星就是叫響全世界的名牌之星。”一句對白，已顯赫地透露出雙星對自主品牌的極端珍愛，透露出雙星做大做強(qiáng)自主品牌的勃勃雄心。
雙星出口部門負(fù)責(zé)人告訴記者，為將自主品牌推向國際制鞋市場，雙星因地制宜，因時而變，主要采取五種策略。其一，在世界范圍內(nèi)建立海外分公司及海外代理，如在美國、德國、中東、南非等國家和地區(qū)建立分公司和代理處，負(fù)責(zé)專門的雙星海外品牌銷售及維護(hù)；其二，針對小批量雙星品牌的出口訂單，直接與當(dāng)?shù)劁N售商簽訂銷售合同，進(jìn)行小批量非長線訂單的出口；其三，在產(chǎn)品開發(fā)、市場推廣、形象宣傳等方面，均投入大量人、財、物進(jìn)行精心運(yùn)作，如設(shè)立雙星英文網(wǎng)站，參加美國拉斯維加斯鞋展、德國GDS鞋展等國際展會，提高品牌知名度；其四，樹立戰(zhàn)略眼光，增強(qiáng)品牌意識，強(qiáng)化商標(biāo)的專屬性，在33個國家成功注冊double★商標(biāo)，在55個國家成功注冊doublestar、名人商標(biāo)；其五，渠道聯(lián)合，借船出海，如double★品牌已成功進(jìn)入中東地區(qū)家樂福大賣場。
在做大做強(qiáng)鞋業(yè)品牌之后，雙星又充分利用自身強(qiáng)大的品牌影響力，不斷向其它產(chǎn)業(yè)延伸，涉足輪胎、服裝、機(jī)械、熱電等產(chǎn)業(yè)，并且都取得了極大成功。特別是在輪胎產(chǎn)業(yè)，雙星制造的“汽車鞋”，同樣瀟灑地“走”向世界各地。今年上半年，雙星輪胎出口到美國、澳大利亞、歐洲、印尼、韓國等110多個國家和地區(qū)，其中，自主品牌出口額占出口總額的88％。
極端注重自主技術(shù)
一個自主品牌想與國際名牌爭雄，必然要在高端市場見個分曉；而要博弈高端，必然要在核心技術(shù)上一較長短。對制造企業(yè)來說，這已然是一條市場鐵律。深諳此理的雙星，始終極端注重自主技術(shù)尤其是核心技術(shù)，將其作為做大做強(qiáng)自主品牌的首要條件。
俗話說“巧婦難為無米之炊”，為在硬件上達(dá)到國際水準(zhǔn)，雙星在擁有國家級制鞋企業(yè)技術(shù)中心的基礎(chǔ)上，又從國外購進(jìn)最先進(jìn)的研發(fā)設(shè)備，投資數(shù)百萬美元建成了國內(nèi)最齊全、最完善的檢測中心，并將其打造成國內(nèi)惟一一家由企業(yè)自主創(chuàng)辦的國家級制鞋檢測站。
國際上最先進(jìn)的設(shè)備虛位以待，接下來當(dāng)然要專業(yè)技術(shù)人員大顯身手了。在雙星，技術(shù)人員要求“四員合一”———既是技術(shù)員、開發(fā)員，又是質(zhì)檢員、信息員，他們必須深入生產(chǎn)和市場一線，同時精研國際同行業(yè)最新技術(shù)和理論，然后創(chuàng)新出自主技術(shù)。實踐證明，“四員合一”不同凡響。近年來，雙星技術(shù)人員不但自主開發(fā)出多種系列的休閑化、輕量化、衛(wèi)生化大眾旅游鞋產(chǎn)品，而且開發(fā)出一系列高級運(yùn)動鞋，大量技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。其中，BR／SBR基多相高聚物共混鞋底材料、絕緣特種皮鞋、空調(diào)氣墊鞋、橡塑共混微孔底的研制開發(fā)，已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
輪胎是雙星介入較晚的產(chǎn)業(yè)，上個世紀(jì)90年代末剛打“輪胎牌”的時候，雙星面對的是“一窮二白”的局面，設(shè)備陳舊，技術(shù)落后。怎么辦？這時，汪海下了“死命令”：“房子再緊張也要建好實驗室，資金再緊張也要買檢測實驗設(shè)備�！痹趦赡甑臅r間里，雙星先后投資近千萬元，引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的檢測實驗和設(shè)計儀器，組建了科研技術(shù)開發(fā)中心，并使所有新產(chǎn)品實現(xiàn)了計算機(jī)輔助設(shè)計系統(tǒng)研制開發(fā)。為掌握國際最新技術(shù)動向，追趕國際先進(jìn)水平，雙星先后6次派遣67人次赴法國、德國、意大利、日本等世界知名輪胎企業(yè)參觀學(xué)習(xí)，同時加大產(chǎn)、學(xué)、研合作，海納百川，為我所用。
繼承傳統(tǒng)優(yōu)秀的，借鑒外來先進(jìn)的，創(chuàng)造雙星獨有的———在這一創(chuàng)新發(fā)展思路的指引下，雙星在最短的時間內(nèi)掌握了輪胎設(shè)計的核心技術(shù)，目前已成功研制出新型無內(nèi)胎鋼絲胎、無內(nèi)胎工程胎、砂石輪胎等56種新產(chǎn)品，其中有7項至今保持獨家生產(chǎn)的優(yōu)勢，10余項已申請國家專利。
極端重視自主創(chuàng)新
雙星進(jìn)行自主創(chuàng)新，用的是一種獨具特色的方式———全員創(chuàng)新。用汪海的話說，就是“打一場自主創(chuàng)新的人民戰(zhàn)爭”。這意味著，自主創(chuàng)新不只是技術(shù)人員的事，而是每一個員工的事。在雙星，每個員工都是創(chuàng)新的主體，都要將大腦中蘊(yùn)藏的創(chuàng)造力最大限度地激發(fā)出來。
雙星有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，幾年以前，雙星就將自主創(chuàng)新納入制度化管理，上至廠長經(jīng)理，下到機(jī)臺操作工，工資都與創(chuàng)新掛鉤，并將創(chuàng)新的軟任務(wù)變成184條創(chuàng)新硬指標(biāo)，規(guī)定“一個單位一個月不創(chuàng)新扣罰負(fù)責(zé)人100元，兩個月不創(chuàng)新扣罰200元，3個月不創(chuàng)新待崗”。與此相對應(yīng)的，則是對貢獻(xiàn)突出的創(chuàng)新員工予以重獎、重用。雙星技術(shù)開發(fā)部部長沙淑芬，最初是一名普通員工，可她勤于鉆研，屢有創(chuàng)見，于是被列為重點培養(yǎng)對象，很快提拔起來。王志寶原先是雙星輪胎總公司子午胎一廠的一名年輕工人。從2003年8月至今，他率領(lǐng)創(chuàng)新小組完成了15個創(chuàng)新項目，每年可為雙星節(jié)約資金350多萬元。今年3月，他被聘任為工程技師。
在全員創(chuàng)新的過程中，一線工人的名字與其發(fā)明的先進(jìn)操作法一起，成為雙星乃至國內(nèi)同行中的“金字招牌”�！皠⒑７遒N扒操作法”、“張宏包布操作法”、“學(xué)東氣下料套裁法”、“傳秋二次起模刮回邊法”……截至目前，雙星員工已創(chuàng)造出近500個先進(jìn)操作法，提出近6000條合理化建議，創(chuàng)造效益近2000萬元。今年以來，雙星共實現(xiàn)創(chuàng)新項目2100多項。
雙星有這樣一句口號：有創(chuàng)新精神的工人有力量。正是這種全員創(chuàng)新的力量，推動著雙星不斷開發(fā)出自主技術(shù)，不斷在高端市場上攻城略地，不斷在廣袤的世界企業(yè)星空中發(fā)出耀眼光芒。 本報記者林剛
