雙星機械研發(fā)的世界首創(chuàng)的四模硫化機

雙星機械研發(fā)的中國首創(chuàng)的齒輪強化清理機

    雙星機械在創(chuàng)民族品牌中壯大

    由于歷史原因，中國機械行業(yè)的很多企業(yè)處于較低的發(fā)展水平上，技術含量較高的機械設備基本靠國外進口，導致“洋設備”大舉進入中國市場，尤其高端設備市場更是難覓民族品牌的產(chǎn)品。為此，汪海總裁以全國首屆優(yōu)秀企業(yè)家的民族責任感，做出了“雙星機械要加快技術升級，創(chuàng)造

    另外，雙星機械還建立了完善的自主創(chuàng)新體系，投入了1億多元的資金，用于購買大型加工設備和研發(fā)投入，每年都瞄準行業(yè)尖端技術設立研發(fā)課題。幾年來，公司先后立項了100多個高端產(chǎn)品。項目立項后，雙星機械本著“用專業(yè)的人干專業(yè)的事”的原則，選擇最精干的技術人員、管理骨干和有經(jīng)驗的優(yōu)秀操作工成立了技術升級攻關團隊，對技術升級項目從設計、生產(chǎn)制作、安裝調試到項目驗收一條龍承包，有效推動了技術升級，讓雙星機械實現(xiàn)了從仿造到創(chuàng)造的跨越，自主研發(fā)出了世界第一臺四模硫化機，中國第一條具有自主知識產(chǎn)權的“V”法造型線，中國第一臺水平分型造型機、中國第一臺不銹鋼帶拋丸清理機……研發(fā)出了中國行業(yè)最大的樹脂砂混砂機、研發(fā)出了中國最先進的半鋼轎車胎成型機、研發(fā)出了國內最長的大平板硫化生產(chǎn)線、研發(fā)出了為神六、神七、嫦娥二號配套的專用清理設備和砂處理設備……兩年來，雙星機械創(chuàng)造了三十多個行業(yè)第一，研發(fā)出新產(chǎn)品90多種，其中有近70種達到了國內領先或先進水平，有30多種填補了國內空白，50多項核心技術獲得了“國家專利”。 雙星機械生產(chǎn)的設備裝備了中國航空航天、軍工、造船、汽車制造、火車機車、重型機床、工程機械等二十多個行業(yè)，為振興民族工業(yè)和國防事業(yè)做出了積極的貢獻，其中：

    雙星機械研發(fā)的世界第一臺四模硫化機打破了目前雙模硫化機一次只能硫化兩條輪胎的硫化模式，一次可以硫化4條輪胎，效率是雙模硫化機的1.8倍，使我國橡機行業(yè)的產(chǎn)品達到了國際先進水平。目前，該產(chǎn)品已經(jīng)申請了國家發(fā)明專利。

    雙星機械研發(fā)的鋼板清理線是國內自動化程度最高、規(guī)格最大最全的產(chǎn)品，上海外高橋造船、長興島造船、北船重工、武船重工等中國大多數(shù)造船廠選用了雙星機械的鋼板清理線。

    雙星機械研發(fā)的火車機車整車清理機主要用于鐵路機車、客車、貨車、動車組的表面清理，其技術性能達到了國內領先水平，產(chǎn)品被沈陽機車、長春機車、天津機車、株洲機車、銅陵機車等國內大多數(shù)火車制造企業(yè)所選用。

    雙星機械消化吸收美國、丹麥技術研發(fā)的中國第一臺水平分型造型生產(chǎn)線達到了國外同類設備技術水平，填補了國內空白，完全可以替代進口。該項目研發(fā)成功后，我公司有兩項核心技術獲得了國家專利。

    雙星機械為重型機械廠研發(fā)的用于特大型工件清理的設備，最大可以清理單重400噸的工件，該產(chǎn)品是目前中國最大也是技術含量最高的清理設備。設備的核心部件使用了我公司自主研發(fā)的國際先進水平的移動式拋丸器，解決了特大型工件清理不徹底的技術難題，設備性能達到了國際先進水平。產(chǎn)品被中國一重、中國二重等一些特大型企業(yè)集團選用。

    雙星機械研發(fā)的中國領先水平的派普樹脂砂自動化造型線主要應用于航空、航天工業(yè)鋁合金工件的鑄造。在該產(chǎn)品研發(fā)過程中，我公司先后攻克了12項技術壁壘，創(chuàng)出了6項核心技術，技術達到了國際先進水平。該產(chǎn)品已被中國西航集團選用，成為“嫦娥二號”重要零部件的生產(chǎn)設備。

    雙星機械研發(fā)的橡膠輸送帶大型平板硫化生產(chǎn)線擁有13項核心技術，4項技術專利，是國內同行業(yè)中最先進、最精密的橡膠輸送帶硫化設備。該設備既可以硫化鋼絲繩芯輸送帶，又可以硫化織物芯輸送帶，還可以硫化高速鐵路使用的橡膠墊，是目前國內唯一可以硫化高速鐵路橡膠墊的設備，技術達到了國內領先水平。